Atlas Copco comprométese a mellorar a eficiencia enerxética das estacións de compresores de aire da industria, ademais de mellorar incesantemente a eficiencia enerxética dos seus produtos.O aforro enerxético do sistema de aire comprimido non só pode reducir o custo de fabricación e aforrar diñeiro para as empresas, senón que tamén axuda ás empresas a percibir o valor engadido dos activos de carbono.Desde que o estándar do grupo CGMA 033001-2018, aprobado pola Asociación Xeral da Industria de Máquinas de China, foi implementado oficialmente o 1 de xaneiro de 2019, Atlas Copco proporcionou sucesivamente produtos de aforro enerxético de estacións de compresión de aire de eficiencia enerxética de primeira clase para empresas de diferentes industrias. .Ata o momento, certificáronse 14 edificios de estacións de primeira e un edificio de estacións de segunda.
A continuación, imos revisar as solucións da serie de estacións de compresores de aire de primeira clase de Atlas Copco a través de algúns casos en diferentes industrias ~
2019
A primeira estación de aire comprimido de China cunha eficiencia enerxética de primeira clase.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
A solución global de aire comprimido de Atlas Copco adaptada para Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub é excelente en eficiencia enerxética e converteuse na primeira estación de aire comprimido de China en pasar a proba de eficiencia enerxética de primeira clase do estándar do grupo "Guía de clasificación de eficiencia enerxética para comprimidos". Estacións aéreas”!
A estación de aire comprimido está composta polos tres compresores de aire centrífugos sen aceite de Atlas Copco, dous compresores de aire de parafuso sen aceite de frecuencia variable, un secador de tambor de calor por compresión de consumo cero de gas, un sistema de recuperación de calor e outros equipos principais.
A estación de aire comprimido está composta polos tres compresores de aire centrífugos sen aceite de Atlas Copco, dous compresores de aire de parafuso sen aceite de frecuencia variable, un secador de tambor de calor por compresión de consumo cero de gas, un sistema de recuperación de calor e outros equipos principais.
2021
A primeira estación de aire comprimido de eficiencia enerxética de clase I na industria de PCB en China
Do 12 ao 13 de agosto de 2021, o Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. realizou unha medición de 24 horas na estación de compresión de aire de placas multicapa PCB do edificio E en Yidun.Despois de 24 horas de medición e estatísticas continuas, a eficiencia de transmisión da estación de compresor de aire de placa de circuíto multicapa PCB no edificio E de Yidun alcanza o 58,2%, o que cumpre os requisitos da estación de compresor de aire de primeira clase de eficiencia enerxética. superior ao índice de primeira categoría do 5,7%.
Atlas Copco proporcionou neste proxecto a combinación de produtos de centrífuga de alta eficiencia ZH710 e secador de tambor de calor comprimido ND2000 de consumo cero de gas.Como a configuración estándar do edificio da estación de eficiencia enerxética de primeira clase, ZH+ND pode facilmente acadar o índice de eficiencia enerxética de primeira clase.
Atrévete a ser o mellor do mundo # Industria téxtil de Fuzhou # Estación de aire comprimido de eficiencia enerxética Clase I
Fuzhou é unha cidade téxtil con moitas empresas téxtiles, e a industria téxtil tamén é un gran consumidor de enerxía.A listaxe dos edificios de estacións de eficiencia enerxética de primeira clase de Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. e Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. ten un papel importante na demostración e promoción do aforro enerxético, que pode promover vigorosamente a enerxía. traballo de aforro e redución de emisións de toda a industria.# Fujian Textile Co., Ltd Usando a cadea de produtos profesionais de Atlas Copco, escollemos a configuración dun compresor centrífugo eficiente + secador de calor por compresión de tambor rotativo para ofrecer aos clientes a solución global.
Despois de 24 horas de medición e estatísticas continuas, a taxa de eficiencia de transmisión da estación de compresor de aire Fujian Wanhong Textile No.1 é do 57,4%, o que cumpre os requisitos da estación de compresor de aire de primeira clase e é superior ao o índice de primeira categoría do 4,9%.A taxa de eficiencia de transmisión da estación de compresor de aire Fujian Wanhong Textile No.2 é do 59,5%, o que cumpre os requisitos da estación de compresor de aire de primeira clase e é superior ao índice de primeira clase do 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. En 2020, Yongde Textile convidou aos provedores a facer unha análise e comparación sistemáticas entre o sistema existente e a demanda real de gas na actualidade, e transformou con éxito o último edificio de cinco niveis de eficiencia enerxética no primeiro edificio. -Edificio de estacións de eficiencia enerxética de nivel.
Atlas Copco desenvolveu e deseñou de forma independente a tecnoloxía única do intercambiador de calor do secador conxelador refrixerante ecolóxico, que garante unha baixa caída de presión e un baixo consumo de enerxía.Combinado cunha serie de funcións de aforro de enerxía, pode reducir as emisións de carbono e os custos operativos.Antes da transformación, o consumo eléctrico anual dos clientes era de 3.168.400 kWh, despois da transformación, o consumo eléctrico anual era de 2.152.500 kWh e a taxa de aforro enerxético chegaba ao 32%.Ao mesmo tempo, o dispositivo de recuperación de calor instalado proporciona aos clientes 24 toneladas de auga quente todos os días de xeito gratuíto.
2022
A primeira estación de aire comprimido de eficiencia enerxética de clase I na industria de baterías de litio # New Energy Technology Co., Ltd. # Palabras clave da industria: batería de litio
Debido á expansión da produción de novas enerxías e á baixa eficiencia dos equipos antigos, os enxeñeiros de Atlas Copco foron invitados a discutir o plan preliminar e, finalmente, decidiuse engadir centrífugas e secadores de succión con aforro enerxético de calor de compresión e cero consumo de gas. substituír algúns antigos compresores de parafuso de inxección de aceite doutras marcas para mellorar o nivel de eficiencia enerxética.
A demanda real do compresor de aire é de 240 m³/min, e o secador de succión de calor de compresión de consumo cero necesita ≥ 260 m/min (a presión necesaria redúcese, o espazo no piso é pequeno) e o filtro de precisión correspondente.O gas de proceso específico divídese en tres pasos para realizar a demanda de produción actual: en primeiro lugar, axuste o consumo de gas, use o equipo antigo e use o parafuso de inxección de aceite antigo para equilibrar o volume de gas;En segundo lugar, utilízase 100 m/min para substituír a antiga máquina de parafuso de inxección de aceite cun alto consumo de enerxía;En terceiro lugar, ampliar a capacidade da liña de produción de 140 m³/min para aumentar o novo consumo de gas.
Finalmente, foi valorado polo Instituto Xeral de Ensaios de Produtos Mecánicos e Eléctricos de Hefei, dando conta dun salto na calidade de utilización da eficiencia enerxética do aire comprimido.É prudente substituír con éxito o compresor e o secador atrasados a través da medición e comparación do consumo de enerxía de Atlas Copco, e tamén se merece que o proxecto se converta finalmente no edificio de estacións de eficiencia enerxética de primeira clase na industria de baterías de litio.Estación de aire comprimido de eficiencia enerxética de primeira clase na industria do vidro # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Palabras clave da industria: vidro automotriz Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. quere transformar o edificio orixinal da estación de compresores de aire para reducir o consumo enerxético do gas de produción.
O Departamento de Enxeñaría de Atlas Copco acudiu ao lugar, realizou unha serie de probas sobre o caudal e o consumo de enerxía do equipo orixinal e, finalmente, decidiu substituír o compresor de aire de parafuso de micro-aceite orixinal por centrífuga + secador de aire para realizar un suministro de aire centralizado para produción.Este esquema non só pode mellorar a eficiencia enerxética do edificio da estación de compresores de aire e axudar a mellorar a eficiencia da produción, senón tamén reducir o custo de espera e o custo de produción.Ademais, o sistema de recuperación de calor residual deseñado pode acurtar o período de retorno do investimento do proxecto a un ano, contribuíndo a reducir aínda máis o custo da empresa.Finalmente, avaliado polo Instituto Xeral de Ensaios de Produtos Mecánicos e Eléctricos de Hefei, a taxa de eficiencia global do edificio da estación de compresores de aire alcanzou o 60,6%, o que foi un 3,1% superior ao índice de eficiencia enerxética de primeira clase.