Moi completo!Varias formas típicas de recuperación de calor residual de compresores de aire
Varias formas típicas de recuperación de calor residual de compresores de aire
(Resumo) Este artigo presenta os sistemas de recuperación de calor residual de varios compresores de aire típicos, como os compresores de aire de parafuso sen aceite de parafuso inxectado con aceite, os compresores de aire centrífugos, etc. Expóñense as características do sistema de recuperación de calor residual.Estas ricas formas e formas de recuperación de calor residual dos compresores de aire poden ser utilizadas como referencia e adopción polas unidades e técnicos de enxeñería relevantes para recuperar mellor a calor residual, reducir os custos enerxéticos das empresas e reducir o impacto ambiental.A contaminación térmica alcanza o propósito de aforro de enerxía e protección ambiental.
▌Introdución
Cando o compresor de aire está en funcionamento, xerará moita calor de compresión, normalmente esta parte da enerxía é liberada á atmosfera a través do sistema de refrixeración por aire ou por auga da unidade.A recuperación de calor do compresor é necesaria para reducir continuamente as perdas do sistema de aire e aumentar a produtividade dos clientes.
Hai moitas investigacións sobre a tecnoloxía de aforro enerxético da recuperación de calor residual, pero a maioría delas só se centran na transformación do circuíto de aceite dos compresores de aire de parafuso con inxección de aceite.Este artigo presenta os principios de funcionamento de varios compresores de aire típicos e as características dos sistemas de recuperación de calor residual en detalle, para comprender mellor as formas e formas de recuperación de calor residual dos compresores de aire, que poden recuperar mellor a calor residual, reducir os custos enerxéticos de empresas, e acadar O propósito de aforro de enerxía e protección ambiental.
Introdúcense varias formas típicas de recuperación de calor residual de compresores de aire respectivamente:
Análise da recuperación de calor residual do compresor de aire de parafuso con inxección de aceite
① Análise do principio de funcionamento do compresor de aire de parafuso inxectado con aceite
O compresor de aire de parafuso con inxección de aceite é un tipo de compresor de aire cunha cota de mercado relativamente alta
O aceite do compresor de aire de parafuso inxectado con aceite ten tres funcións: refrixeración e absorción de calor de compresión, selado e lubricación.
Camiño do aire: o aire externo entra na cabeza da máquina a través do filtro de aire e é comprimido polo parafuso.A mestura de aceite e aire descárgase do porto de escape, atravesa o sistema de conducións e o sistema de separación de aire e aceite e entra no arrefriador de aire para reducir o aire comprimido de alta temperatura a un nivel aceptable..
Circuíto de aceite: a mestura aceite-aire descárgase pola saída do motor principal.Despois de que o aceite de refrixeración se separe do aire comprimido no cilindro de separación de gas e aceite, entra no enfriador de aceite para quitar a calor do aceite de alta temperatura.O aceite arrefriado é pulverizado de novo no motor principal a través do circuíto de aceite correspondente.Arrefría, sela e lubrica.tan repetidamente.
Principio de recuperación de calor residual do compresor de aire de parafuso inxectado con aceite
A mestura de aceite e gas de alta temperatura e alta presión formada pola compresión da cabeza do compresor sepárase no separador de aceite e gas, e o aceite de alta temperatura introdúcese nun intercambiador de calor modificando a condución de saída de aceite do aceite. -Separador de gases.A cantidade de aceite no compresor de aire e no tubo de derivación distribúese para garantir que a temperatura do aceite de retorno non sexa inferior á temperatura de protección do retorno do aceite do compresor de aire.A auga fría do lado da auga do intercambiador de calor intercambia calor co aceite de alta temperatura, e a auga quente quente pódese usar para auga quente sanitaria, calefacción de aire acondicionado, prequecemento de auga da caldeira, auga quente de proceso, etc.
Na figura anterior pódese ver que a auga fría do tanque de auga de conservación da calor intercambia directamente calor co dispositivo de recuperación de enerxía dentro do compresor de aire a través da bomba de auga circulante e, a continuación, volve ao depósito de auga de conservación da calor.
Este sistema caracterízase por menos equipos e unha alta eficiencia de intercambio de calor.Non obstante, hai que ter en conta que hai que seleccionar dispositivos de recuperación de enerxía con mellores materiais e limpalos con regularidade, se non, é fácil provocar un bloqueo debido á escala de alta temperatura ou á fuga de dispositivos de intercambio de calor para contaminar o final da aplicación.
O sistema realiza dous intercambios de calor.O sistema do lado primario que intercambia calor co dispositivo de recuperación de enerxía é un sistema pechado, e o sistema do lado secundario pode ser un sistema aberto ou un sistema pechado.
O sistema pechado no lado primario usa auga pura ou auga destilada para circular, o que pode reducir o dano ao dispositivo de recuperación de enerxía causado pola escala de auga.En caso de danos no intercambiador de calor, o medio de calefacción no lado da aplicación non se contaminará.
⑤ Vantaxes de instalar un dispositivo de recuperación de enerxía térmica nun compresor de aire de parafuso inxectado con aceite
Despois de instalar o compresor de aire de parafuso con inxección de aceite cun dispositivo de recuperación de calor, terá os seguintes beneficios:
(1) Detén o ventilador de refrixeración do propio compresor de aire ou reduce o tempo de funcionamento do ventilador.O dispositivo de recuperación de enerxía térmica necesita utilizar unha bomba de auga circulante e o motor da bomba de auga consome unha certa cantidade de enerxía eléctrica.O ventilador de refrixeración automática non funciona e a potencia deste ventilador é xeralmente 4-6 veces maior que a da bomba de auga circulante.Polo tanto, unha vez que o ventilador está parado, pode aforrar enerxía entre 4 e 6 veces en comparación co consumo de enerxía da bomba de circulación.Ademais, debido a que a temperatura do aceite pódese controlar ben, o ventilador de escape da sala de máquinas pódese acender menos ou nada, o que pode aforrar enerxía.
⑵.Converte a calor residual en auga quente sen ningún consumo de enerxía adicional.
⑶, aumentar o desprazamento do compresor de aire.Dado que a temperatura de funcionamento do compresor de aire pode controlarse eficazmente no rango de 80 °C a 95 °C mediante o dispositivo de recuperación, a concentración do aceite pódese manter mellor e o volume de escape do compresor de aire aumentará en 2. %~6 %, o que equivale a un aforro de enerxía.Isto é especialmente importante para os compresores de aire que funcionan no verán, porque xeralmente no verán, a temperatura ambiente é alta e a temperatura do aceite adoita subir a uns 100 ° C, o aceite faise máis fino, a estanqueidade ao aire empeora e o volume de escape. diminuirá.Polo tanto, o dispositivo de recuperación de calor pode mostrar as súas vantaxes no verán.
Recuperación de calor residual de compresor de aire de parafuso sen aceite
① Análise do principio de funcionamento do compresor de aire de parafuso sen aceite
O compresor de aire aforra máis traballo durante a compresión isotérmica e a enerxía eléctrica consumida convértese principalmente na enerxía potencial de compresión do aire, que se pode calcular segundo a fórmula (1):
En comparación cos compresores de aire con inxección de aceite, os compresores de aire de parafuso sen aceite teñen máis potencial para a recuperación da calor residual.
Debido á falta de efecto de refrixeración do aceite, o proceso de compresión desvíase da compresión isotérmica e a maior parte da potencia convértese en calor de compresión do aire comprimido, que tamén é a razón da alta temperatura de escape do compresor de aire de parafuso sen aceite.A recuperación desta parte da enerxía térmica e o seu uso para a auga industrial dos usuarios, os prequentadores e a auga dos baños reducirá moito o consumo enerxético do proxecto, conseguindo así unha protección ambiental baixa en carbono e.
Fundamental
① Análise do principio de funcionamento do compresor de aire centrífugo
O compresor de aire centrífugo é impulsado polo impulsor para facer xirar o gas a alta velocidade, de xeito que o gas xere forza centrífuga.Debido ao fluxo de difusión do gas no impulsor, aumenta o fluxo e a presión do gas despois de pasar polo impulsor e prodúcese continuamente aire comprimido.O compresor de aire centrífugo está composto principalmente por dúas partes: o rotor e o estator.O rotor inclúe un impulsor e un eixe.Hai aspas no impulsor, ademais do disco de equilibrio e parte do selo do eixe.O corpo principal do estator é a carcasa (cilindro), e o estator tamén está disposto cun difusor, unha curva, un dispositivo de refluxo, un tubo de entrada de aire, un tubo de escape e algúns selos de eixe.O principio de funcionamento do compresor centrífugo é que cando o impulsor xira a alta velocidade, o gas xira con el.Baixo a acción da forza centrífuga, o gas lánzase ao difusor detrás e fórmase unha zona de baleiro no impulsor.Neste momento, o gas fresco fóra no impulsor.O impulsor xira continuamente e o gas é aspirado e expulsado continuamente, mantendo así un fluxo continuo de gas.
Os compresores de aire centrífugos dependen dos cambios de enerxía cinética para aumentar a presión do gas.Cando o rotor con aspas (é dicir, a roda de traballo) xira, as palas impulsan o gas para que xire, transfiren o traballo ao gas e fan que o gas obteña enerxía cinética.Despois de entrar na parte do estator, debido á subexpansión do estator, a cabeza de presión de enerxía de velocidade convértese na presión necesaria, a velocidade diminúe e a presión aumenta.Ao mesmo tempo, utiliza o efecto guía da parte do estator para entrar na seguinte etapa do impulsor para continuar impulsando e, finalmente, descarga da voluta..Para cada compresor, para acadar a presión de deseño necesaria, cada compresor ten un número diferente de etapas e segmentos, e mesmo consta de varios cilindros.
② Proceso de recuperación de calor residual do compresor de aire centrífugo
As centrífugas pasan xeralmente por tres etapas de compresión.A primeira e a segunda etapas de aire comprimido non son adecuadas para a recuperación de calor residual debido á influencia da temperatura e presión de saída.Xeralmente, a recuperación de calor residual realízase na terceira etapa do aire comprimido, e é necesario engadir un refrixerador posterior de aire, como se mostra na Figura 8. Mostra que cando o extremo quente non necesita usar calor, o aire comprimido arrefríase sen afectando o funcionamento do sistema.
Outro método de recuperación de calor residual para compresores de aire refrixerados por auga
Para compresores de aire, como máquinas de parafuso con inxección de aceite refrixeradas por auga, máquinas de parafuso sen aceite e centrífugas, ademais da recuperación de calor residual da modificación da estrutura interna, tamén é posible modificar directamente a canalización de auga de refrixeración para conseguir residuos. calor sen modificar a estrutura corporal.Reciclar.
Ao instalar unha bomba secundaria na canalización de saída de auga de refrixeración do compresor de aire, a auga de refrixeración introdúcese na unidade principal da bomba de calor da fonte de auga e o sensor de temperatura na entrada do evaporador da unidade principal axusta a eléctrica de tres vías. válvula reguladora en tempo real para controlar a temperatura de entrada do evaporador nunha determinada configuración.Cun valor fixo, pódese producir auga quente a 50 ~ 55 °C a través da unidade de bomba de calor da fonte de auga.
Se non hai demanda de auga quente a alta temperatura, tamén se pode conectar un intercambiador de calor de placas en serie no circuíto de auga de refrixeración circulante do compresor de aire.A auga de refrixeración a alta temperatura intercambia calor coa auga branda do tanque de auga branda, o que non só reduce a temperatura interna da auga, senón que tamén aumenta a temperatura externa da auga.
A auga quente gárdase no tanque de almacenamento de auga quente e despois envíase á rede de calefacción para o seu uso onde se necesite unha fonte de calor a baixa temperatura.
