En primeiro lugar, a recuperación de calor residual do compresor de aire centrífugo e o fondo tecnolóxico de utilización na demanda mundial de enerxía segue a crecer e a oferta real de situación grave relativamente en declive, aforro de enerxía e redución de emisións é imperativo.As fábricas tamén buscaron un espazo potencial para aforrar enerxía e os sistemas de aire comprimido teñen o potencial de aforrar enormes enerxías.O aire comprimido centrífugo é unha das fontes de enerxía máis utilizadas na industria.Os compresores de aire centrífugos son compresores de velocidade debido á súa estrutura compacta, peso lixeiro, gran variedade de capacidade de escape e pequeno número de pezas fráxiles, o modelo de utilidade ten as vantaxes dun funcionamento fiable, unha longa vida útil, a non contaminación dos gases de escape mediante a lubricación. petróleo, subministración de gas de alta calidade, traballo estable e fiable, e é axeitado para empresas con gran consumo de gas e alta calidade de gas, por exemplo, farmacéutica, electrónica, aceiro e outras grandes empresas, a selección xeral de compresores de aire centrífugos é máis amplamente utilizada. nos campos industriais modernos.
As imaxes son só para referencia
Fai falla moita enerxía para obter un bo aire comprimido.Na maioría das empresas de fabricación, o aire comprimido supón entre o 20% e o 55% do consumo total de electricidade.Unha análise do investimento nun sistema de aire comprimido de cinco anos mostra que a electricidade supón o 77% do custo total, cun 85% do consumo de enerxía convertido en calor (calor de compresión).Permitir que este "exceso" de calor escape ao aire afecta ao medio ambiente e crea contaminación "calor".Para as empresas, se queremos resolver o problema da auga quente sanitaria, como o baño dos empregados, a calefacción ou a auga quente industrial, como a limpeza e o secado das liñas de produción, cómpre comprar enerxía, electricidade, carbón, vapor de gas natural, etcétera.Estas fontes de enerxía non só requiren unha gran cantidade de investimento financeiro, senón que tamén provocan emisións de dióxido de carbono, polo que reducir o consumo de enerxía e reciclar calor supón un menor custo operativo.
Un gran número de fonte de calor do compresor de aire centrífugo do consumo de enerxía eléctrica, consómese principalmente das seguintes formas: 1) 38% da electricidade convertida en enerxía térmica almacénase no enfriador da primeira etapa. Aire comprimido e levado polo arrefriamento. auga, 2) O 28 % da electricidade convertida en enerxía térmica almacénase no frigorífico da segunda etapa Aire comprimido e arrastrada pola auga de refrixeración, 3) O 28 % da electricidade convertida en enerxía térmica almacénase no frigorífico da terceira etapa Aire comprimido e arrastrada pola auga de refrixeración, e o 4)6% da electricidade convertida en enerxía térmica almacénase en aceite lubricante e lévase pola auga de refrixeración.
Como se pode ver polo anterior, para compresor centrífugo, convertido en enerxía térmica, da que preto do 94% pode ser recuperado.O dispositivo de recuperación de enerxía térmica é para recuperar a maior parte da enerxía térmica anterior en forma de auga quente baixo a premisa de non ter ningún efecto negativo sobre o rendemento do compresor.A taxa de recuperación da terceira etapa pode alcanzar o 28% da potencia real do eixe de entrada, a taxa de recuperación da primeira e segunda etapa pode alcanzar o 60-70% da potencia real do eixe de entrada e a taxa de recuperación total da terceira etapa pode alcanzar o 80% da potencia real do eixe de entrada.A través da transformación do compresor, pode ser en forma de reciclaxe de auga quente para as empresas para aforrar moita enerxía.Na actualidade, cada vez máis usuarios no mercado comezaron a prestar atención á transformación das centrífugas.A recuperación de calor do compresor centrífugo debe seguir os principios: 1. Garantir a seguridade e estabilidade da máquina.2. Garantir a seguridade e estabilidade do abastecemento de auga.3. Proceso de recuperación de enerxía para lograr a redución do consumo total de enerxía de funcionamento do sistema, o que tamén pode mellorar a utilización da enerxía dos equipos;4. Finalmente, para a calor recuperada, quéntase o medio á temperatura máis alta posible para aumentar o rango de aplicación.En segundo lugar, o compresor de aire centrífugo de recuperación de calor residual ea utilización da análise do caso real
Unha gran empresa farmacéutica da provincia de Hubei, por exemplo, estivo utilizando calefacción eléctrica para satisfacer as necesidades de calefacción de augas residuais no proceso de produción.Tecnoloxía Ruiqi para a súa primeira transformación dun compresor centrífugo, operación de campo para un compresor centrífugo de baixa presión de 1250 kw, 2 kg, taxa de carga do 100%, o tempo de execución é de 24 horas, este é un aire comprimido de alta temperatura.A idea do deseño é dirixir o aire comprimido de alta temperatura á unidade de recuperación de calor residual, volver ao refrixerador despois de que se complete o intercambio de calor e instalar unha válvula integral proporcional automática na entrada de auga circulante do refrixerador para regular o fluxo de auga circulante. , asegúrese de que a temperatura de escape estea no rango de 50 ° C e instale válvulas de derivación para garantir que o aire comprimido de alta temperatura entre no enfriador de aceite desde o by-pass durante o mantemento e reparación da unidade de recuperación de calor residual para garantir a estabilidade. funcionamento do sistema.O afluente do sistema de recuperación de calor residual tómase da torre de refrixeración no lugar, e a auga de 30-45 ° C é o medio de intercambio de calor, evita que a calidade da auga sexa demasiado dura, impurezas e leve a corrosión excesiva da unidade de recuperación de calor, escalado, bloqueo e outros fenómenos, aumentar os custos de mantemento da empresa.O sistema de auga da unidade de recuperación de calor residual alimentarase mediante a adición dunha bomba de circulación por canalización para tomar auga da torre de refrixeración e entregala á unidade de recuperación de calor residual para quentar a unha temperatura establecida antes de entrar na piscina de calefacción de augas residuais.
O deseño do esquema baséase nos parámetros meteorolóxicos do mes máis caluroso do verán, que é duns 20G/kg.No inverno, cando a condición de traballo está a plena carga, o esquema funciona segundo o intervalo de temperatura proporcionado polo cliente, e a temperatura máis baixa é de 126 graos e a temperatura redúcese a menos de 50 graos, neste momento a carga de calor. é de aproximadamente 479 kw, segundo os 30 graos máis baixos de inxestión de auga, pode producir 80 graos de auga de desalinización duns 8460 kg/h.En comparación coas condicións de funcionamento do verán, as condicións de funcionamento do inverno requiren unha zona de transferencia de calor máis rigorosa.A seguinte figura mostra as condicións reais de funcionamento en xaneiro do inverno, cando a temperatura do aire de entrada é de 129 ° C, a temperatura do aire de saída é de 57,1 ° C e a temperatura da auga de entrada é de 25 ° C, cando a temperatura da auga quente é directa. A saída de calor está deseñada para ser de 80 ° C, a saída de auga quente por hora é de 8,61 m3.24 horas para proporcionar auga quente para a empresa preto de 207 M3.
En comparación co modo de funcionamento de verán, o modo de funcionamento de inverno é máis grave.Para o inverno condicións de funcionamento, por exemplo, 330 días ao ano para a empresa para proporcionar auga quente 68310m3.1 M3 de auga a partir de 25 ° C aumento de temperatura 80 ° C calor: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55 KCALkcal pode aforrar enerxía para a empresa: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
O proxecto aforra unhas 357.505.000 kcal de enerxía ao ano, o que equivale a 7.636 toneladas de vapor ao ano;529.197 metros cúbicos de gas natural;459.8592 kwh de enerxía eléctrica;1.192 toneladas de carbón estándar;e unhas 3.098 toneladas de emisións de CO2 ao ano.Cada ano para a empresa para aforrar custos de calefacción de electricidade de preto de 3 millóns de yuans.Isto demostra que as melloras de aforro enerxético non só poden aliviar a presión sobre o abastecemento de enerxía e a construción do goberno, reducir a contaminación dos gases residuais e protexer o medio ambiente, senón que, o máis importante, permiten ás empresas reducir o consumo de enerxía e reducir os seus propios custos operativos.