Os compresores de aire centrífugos son máis eficientes enerxéticamente?
Co desenvolvemento continuo da industria do meu país, as propias empresas non só se enfrontan a unha competencia feroz no mercado, senón que tamén presentan requisitos estritos sobre os seus propios custos de produción e operación."Acelerar" significa "abrir".Compresores de aire centrífugos (en diante, compresores de aire centrífugos) Como equipo de compresión de aire de propósito xeral, é cada vez máis favorecido polos usuarios debido ao seu aire comprimido sen aceite e á alta eficiencia operativa.
Non obstante, a maioría dos usuarios só teñen unha comprensión conceptual de "as centrífugas aforran moito enerxía".Saben que as centrífugas aforran máis enerxía que outras formas de compresión, como os compresores de parafuso sen aceite, pero non o consideran sistemáticamente desde o propio produto ata o uso real.pregunta.
Polo tanto, explicaremos brevemente o impacto destes catro factores sobre "se unha centrífuga aforra enerxía" desde catro perspectivas: comparación de formas de compresión de uso habitual, diferenzas nas marcas de centrífugas no mercado, deseño de estacións de compresores de aire de centrífuga e diariamente. mantemento.
1. Comparación de diferentes formas de compresión
No mercado de aire comprimido sen aceite, hai dúas categorías principais: máquinas de parafuso e centrífugas.
1) Análise desde a perspectiva do principio de compresión de aire
Independentemente de factores como o deseño do perfil do rotor de parafuso e o deseño da relación de presión interna de cada marca, a separación do rotor de parafuso é un factor clave que afecta a eficiencia.Canto maior sexa a relación entre o diámetro do rotor e a holgura, maior será a eficiencia de compresión.Do mesmo xeito, o diámetro do impulsor da centrífuga e Canto maior sexa a relación entre o impulsor e a voluta, maior será a eficiencia de compresión.
3) Comparación da eficacia integral entre a teoría e a práctica
Unha simple comparación da eficiencia da máquina non pode reflectir os resultados do uso real.Desde a perspectiva do uso real, o 80% dos usuarios presentan fluctuacións no consumo real de gas.Consulte a Táboa 4 para ver un diagrama típico de flutuacións da demanda de gas do usuario, pero o rango de axuste de seguridade da centrífuga é só do 70% ao 100%.Cando o consumo de aire supera o intervalo de axuste, producirase unha gran cantidade de ventilación.A ventilación é un desperdicio de enerxía e a eficiencia xeral desta centrífuga non será alta.
Se o usuario comprende perfectamente a flutuación do seu propio consumo de gas, a combinación de varias máquinas de parafuso, especialmente a solución de N + 1, é dicir, N parafusos de frecuencia fixa + 1 conversor de frecuencia, pode producir tanto gas como sexa necesario e o parafuso de frecuencia variable pode axustar o volume de gas en tempo real.A eficiencia global é maior que a da centrífuga.
Polo tanto, a sección inferior dunha centrífuga non aforra enerxía.Non podemos considerar simplemente a flutuación do consumo real de gas desde a perspectiva dos equipos.Se quere utilizar unha centrífuga de 50 ~ 70 m³/min, debe asegurarse de que a flutuación do consumo de gas estea dentro de 15 ~ 21 m³/min.rango, é dicir, intente asegurarse de que a centrífuga non estea ventilada.Se o usuario prevé que a súa flutuación de consumo de gas superará os 21 m³/min, a solución da máquina de parafuso aforrará máis enerxía.
2. Diferentes configuracións de centrífugas
O mercado de centrífugas está ocupado principalmente por varias marcas internacionais importantes, como Atlas Copco de Suecia, IHI-Sullair de Xapón, Ingersoll Rand dos Estados Unidos, etc. Segundo o entendemento do autor, cada marca basicamente só produce a parte do impulsor do centrífuga con tecnología central., outras partes adoptan un modelo global de adquisición de provedores.Polo tanto, a calidade das pezas tamén ten un impacto importante na eficiencia de toda a máquina.
1) Motor de alta tensión que conduce a cabeza da centrífuga
A eficiencia do motor ten un gran impacto na eficiencia global da centrífuga e confínanse motores con diferentes eficiencias.
No GB 30254-2013 "Límites de eficiencia enerxética e niveis de eficiencia enerxética dos motores asíncronos de gaiola trifásica de alta tensión" promulgado polo Comité Nacional de Estándares, cada nivel de motor está dividido en detalle.Os motores con eficiencia enerxética superior ou igual ao nivel 2 defínense como motores de aforro enerxético., Creo que coa mellora e promoción continuas deste estándar, o motor empregarase como un criterio importante para xulgar se a centrífuga aforra enerxía.
2) Mecanismo de transmisión: acoplamento e caixa de cambios
O impulsor da centrífuga é impulsado por un aumento da velocidade da engrenaxe.Polo tanto, factores como a eficiencia de transmisión do acoplamento, a eficiencia de transmisión dos sistemas de engrenaxes de alta e baixa velocidade e a forma dos rodamentos afectarán aínda máis a eficiencia da centrífuga.Non obstante, os parámetros de deseño destas pezas foron. Como os datos confidenciais de cada fabricante non se divulgan ao público, polo tanto, só podemos facer xuízos simples a partir do proceso de uso real.
a.Acoplamento: desde a perspectiva do funcionamento a longo prazo, a eficiencia de transmisión do acoplamento laminado en seco é maior que a do acoplamento de engrenaxes e a eficiencia de transmisión do acoplamento de engrenaxes diminúe rapidamente.
b.Sistema de aumento da velocidade da engrenaxe: se a eficiencia da transmisión diminúe, a máquina terá un alto ruído e vibracións.O valor de vibración do impulsor aumentará nun curto período de tempo e a eficiencia da transmisión diminuirá.
c.Rodamentos: utilízanse rodamentos deslizantes de varias pezas, que poden protexer eficazmente o eixe de alta velocidade que acciona o impulsor e estabilizar a película de aceite, e non causarán desgaste do casquillo do rodamento ao iniciar e parar a máquina.
3) Sistema de refrixeración
O impulsor de cada etapa da centrífuga debe arrefriarse despois da compresión antes de entrar na seguinte etapa de compresión.
a.Refrixeración: o deseño do refrixerador debe considerar completamente o impacto da temperatura do aire de entrada e da temperatura da auga de refrixeración no efecto de arrefriamento nas diferentes estacións.
b.Caída de presión: cando o gas pasa polo refrixerador, a caída de presión do gas debe minimizarse.
c.Precipitación de auga de condensación: canto máis auga de condensación precipite durante o proceso de arrefriamento, maior será a proporción de traballo que realiza o impulsor da seguinte etapa sobre o gas.
Canto maior sexa a eficiencia de compresión de volume
d.Drene a auga condensada: descarga rapidamente a auga condensada do arrefriador sen provocar fugas de aire comprimido.
O efecto de arrefriamento do refrixerador ten un gran impacto na eficiencia de toda a máquina e tamén proba a resistencia técnica de cada fabricante de centrífugas.
4) Outros factores que afectan á eficiencia da centrífuga
a.A forma da válvula de axuste de entrada de aire: a chave de guía de entrada de aire de varias pezas pode xirar previamente o gas durante o axuste, reducir a rectificación do impulsor de primeiro nivel e reducir a relación de presión do impulsor de primeiro nivel, polo tanto mellorando a eficiencia da centrífuga.
b.Tubería entre etapas: o deseño compacto do sistema de tubaxes entre etapas pode reducir eficazmente a perda de presión durante o proceso de compresión.
c.Rango de axuste: un intervalo de axuste máis amplo significa menos risco de ventilación e tamén é un indicador importante para comprobar se unha centrífuga ten capacidades de aforro de enerxía.
d.Revestimento da superficie interna: a temperatura de escape de cada etapa de compresión da centrífuga é de 90 ~ 110 °C.O bo revestimento interno resistente á temperatura tamén é unha garantía para un funcionamento eficiente e a longo prazo.
3. Fase de deseño da estación de compresores de aire
O deseño do sistema de estacións de compresores de aire centrífugos aínda está nunha fase relativamente extensa, reflectida principalmente en:
1) A produción de gas non coincide coa demanda
O volume de gas dunha estación compresora de aire calcularase na fase de deseño contando os puntos de consumo de gas e multiplicando por coeficientes de uso simultáneo.Xa hai marxe suficiente, pero a compra real debe cumprir as condicións de traballo máximas e máis desfavorables.Ademais dos factores da selección da centrífuga, a partir dos resultados reais, o consumo real de gas é maiormente menor que a produción de gas do compresor comprado.Xunto coa flutuación do consumo real de gas e a diferenza nas capacidades de axuste de varias marcas de centrífugas, a centrífuga sufrirá unha ventilación periódica.
2) A presión de escape non coincide coa presión do aire
Moitas estacións de compresores de aire de centrífuga só teñen 1 ou 2 redes de tubos de presión, e as centrífugas son seleccionadas en función do punto de presión máis alta.Non obstante, de feito, o punto de maior presión representa unha pequena proporción da demanda de gas, ou hai máis necesidades de gas a baixa presión.Neste punto, é necesario reducir a presión a través dunha válvula reductora de presión augas abaixo.Segundo datos autorizados, cada vez que a presión de escape da centrífuga se reduce en 1 barg, o consumo total de enerxía de funcionamento pódese reducir nun 8%.
3) O impacto do desajuste da presión na máquina
Unha centrífuga só é máis eficiente cando funciona no punto de deseño.Por exemplo, se unha máquina está deseñada cunha presión de descarga de 8 barg e a presión de descarga real é de 5,5 barg, debe facerse referencia ao consumo de enerxía de funcionamento real de 6,5 barg.
4) Xestión insuficiente das estacións compresoras de aire
Os usuarios cren que sempre que o subministro de gas sexa estable para garantir a produción, todo o demais pódese deixar de lado primeiro.Os problemas mencionados anteriormente, ou puntos de aforro de enerxía, serán ignorados.Entón, o consumo real de enerxía en funcionamento será moito maior que o estado ideal, e este estado ideal poderíase conseguir mediante cálculos máis detallados na fase inicial, simulación das flutuacións reais do gas, divisións de presión e volume de gas máis detalladas e selección e coincidencia máis precisas.
4. O impacto do mantemento diario na eficiencia
O mantemento de rutina tamén xoga un papel importante para determinar se a centrífuga pode funcionar de forma eficiente.Ademais dos tres filtros convencionais e un aceite para equipos mecánicos, e a substitución dos selos do corpo da válvula, as centrífugas tamén deben prestar atención aos seguintes puntos:
1) Partículas de po no aire
Despois de que o gas sexa filtrado polo filtro de entrada de aire, aínda entrará po fino.Despois de moito tempo, depositarase no impulsor, o difusor e as aletas máis frías, afectando o volume de entrada de aire e, polo tanto, a eficiencia xeral da máquina.
2) Características dos gases durante a compresión
Durante o proceso de compresión, o gas está nun estado de sobresaturación, alta temperatura e alta humidade.A auga líquida do aire comprimido combinarase co gas ácido do aire, causando corrosión na parede interna do gas, impulsor, difusor, etc., afectando o volume de entrada de aire e reducindo a eficiencia..
3) Calidade da auga de refrixeración
As diferenzas na dureza carbonatada e na concentración total de partículas en suspensión na auga de refrixeración conducen a ensuciamento e incrustación no lado da auga do refrixerador, afectando á eficiencia do intercambio de calor e afectando así á eficiencia operativa de toda a máquina.
As centrífugas son actualmente o tipo de compresor de aire máis eficiente do mercado.No uso real, para verdadeiramente "aproveitar todo e gozar dos seus efectos", non só os fabricantes de centrífugas precisan desenvolver continuamente produtos máis eficientes;ao mesmo tempo, preciso Tamén é especialmente importante facer un plan de selección que se aproxime á demanda real de gas e consiga "canto gas se usa para producir tanto gas e como se usa a alta presión para producir como alta presión" .Ademais, reforzar o mantemento das centrífugas tamén é unha garantía fiable para o funcionamento estable e eficiente a longo prazo das centrífugas.
A medida que as centrífugas son cada vez máis utilizadas, esperamos que cada vez máis usuarios non só saiban que "as centrífugas son moi aforradoras de enerxía", senón que tamén poderán acadar obxectivos de aforro enerxético desde a perspectiva do deseño, operación e mantemento. de todo o sistema, e mellorar a eficiencia da propia empresa.Competitividade, fai a túa propia contribución para reducir as emisións de carbono e manter unha terra verde!
Declaración: este artigo reprodúcese de Internet.O contido do artigo é só para fins de aprendizaxe e comunicación.Air Compressor Network segue sendo neutral con respecto ás opinións do artigo.Os dereitos de autor do artigo pertencen ao autor orixinal e á plataforma.Se hai algunha infracción, póñase en contacto connosco para eliminala.