O aire comprimido, como unha das fontes de enerxía das empresas de fabricación, necesita un funcionamento ininterrompido para garantir a estabilidade da presión de subministración de aire.A unidade do compresor de aire é o "corazón" das tarefas de produción e fabricación.O bo funcionamento da unidade de compresor de aire é a produción normal e as actividades de fabricación.importantes garantías.Dado que está a executar equipos, necesita fonte de enerxía e o consumo de enerxía é un dos compoñentes máis importantes dos custos empresariais.
No proceso de subministración continua de gas, se hai fugas e uso ineficaz de todo o sistema de rede de gasodutos de subministración de gas é outra razón importante para o aumento dos custos.Como reducir o custo de uso da unidade de compresor de aire é eficaz e simplemente resumida como segue.
1. Transformación técnica de equipamentos
A adopción de unidades de alta eficiencia é a tendencia do desenvolvemento de equipos, como a substitución das máquinas de pistón por compresores de aire de parafuso.En comparación co compresor de pistón tradicional, o compresor de aire de parafuso ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, tamaño pequeno, maior estabilidade e mantemento máis sinxelo.Especialmente nos últimos anos, a continua aparición de compresores de parafuso que aforran enerxía levou a un aumento da cota de mercado dos compresores de aire de parafuso ano tras ano.Varias empresas compiten por lanzar produtos que superen os estándares nacionais de eficiencia enerxética.A transformación técnica dos equipos está no momento adecuado.
2. Control de fugas do sistema de rede de tubaxes
A fuga media de aire comprimido na fábrica é dun 20-30%, polo que a tarefa principal do aforro de enerxía é controlar as fugas.Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, xuntas, válvulas, un pequeno burato de 1 milímetro cadrado, baixo a presión de 7 bar, perderán uns 4.000 yuans ao ano.É urxente optimizar o deseño e a inspección regular da canalización do compresor de aire.A través do consumo de enerxía, bótase en balde a enerxía eléctrica producida pola electricidade e a auga, o que supón un gran desperdicio de recursos e debe ser moi valorado polos xestores das empresas.
3. Coloque manómetros en cada sección da canalización para controlar a caída de presión
Cada vez que o aire comprimido pasa por un dispositivo, producirase unha perda de aire comprimido e a presión da fonte de aire diminuirá.Xeralmente, cando o compresor de aire se exporta ao punto de uso na fábrica, a caída de presión non pode superar 1 bar e, máis estrictamente, non pode superar o 10%, é dicir, 0,7 bar.A caída de presión da sección de filtro seco en frío é xeralmente de 0,2 bar, verifique a caída de presión de cada sección en detalle e manteña oportuna se hai algún problema.(Cada quilogramo de presión aumenta o consumo de enerxía nun 7%-10%).
Ao seleccionar equipos de aire comprimido e avaliar a demanda de presión dos equipos que consomen aire, é necesario ter en conta exhaustivamente o tamaño da presión de subministración de aire e o volume de subministración de aire, e a presión de subministración de aire e a potencia total do equipo non se deben aumentar cegamente. .No caso de garantir a produción, a presión de escape do compresor de aire debe reducirse o máximo posible.Os cilindros de moitos equipos que consumen gas só precisan de 3 a 4 bar, e algúns manipuladores só necesitan máis de 6 bar.(Cando a presión se baixa 1 bar, o aforro de enerxía é dun 7-10%).Para os equipos de gas empresarial, abonda con garantir a produción e o uso segundo o consumo de gas e a presión do equipo.
4. Adopte un compresor de aire de parafuso eficiente
Deben utilizarse compresores de alta eficiencia para a selección de equipos.Segundo o consumo de gas de produción das empresas, é necesario ter en conta o uso de gas durante os períodos pico e baixo de consumo de gas.Pódense utilizar condicións de traballo variables e compresores de aire de parafuso de alta eficiencia, o que favorece o aforro de enerxía.
Actualmente, o compresor de aire de parafuso de alta eficiencia nacional líder, o seu motor aforra máis do 10% de enerxía que os motores normais, ten aire a presión constante, non causará desperdicio de diferenza de presión, usa tanto aire como necesita e fai non precisa ser cargado e descargado.Máis do 30% de aforro de enerxía que os compresores de aire comúns.O gas de produción é especialmente axeitado para a produción e fabricación modernas.As unidades con gran consumo de gas tamén poden utilizar unidades centrífugas.A alta eficiencia e o gran caudal poden aliviar o problema do consumo máximo de gas insuficiente.
5. Múltiples dispositivos adoptan un control centralizado
O control centralizado de varios dispositivos é unha boa forma de mellorar a xestión empresarial moderna.O control centralizado da conexión de varios compresores de aire pode evitar o aumento gradual da presión de escape causado pola configuración de parámetros de varios compresores de aire, o que provoca un desperdicio de enerxía do aire de saída.O control conxunto de varias unidades de compresores de aire, o control conxunto de equipos e instalacións de post-procesamento, o control do fluxo do sistema de subministración de aire, o seguimento da presión de subministración de aire e o control da temperatura de subministración de aire poden evitar eficazmente varios problemas. no funcionamento do equipo e mellorar a fiabilidade do funcionamento do equipo.
6. Reducir a temperatura do aire de admisión do compresor de aire
O ambiente onde se atopa o compresor de aire é xeralmente máis axeitado para colocalo en interiores.Xeralmente, a temperatura interna da estación de compresor de aire é maior que a do exterior, polo que pódese considerar a extracción de gas ao aire libre.Facer un bo traballo de mantemento e limpeza do equipo, aumentando o efecto de disipación de calor do compresor de aire, o efecto de intercambio de intercambiadores de calor, como refrixeración por auga e arrefriamento por aire, e manter a calidade do aceite, etc., todo o que pode reducir o consumo de enerxía. .Segundo o principio de funcionamento do compresor de aire, o compresor de aire aspira aire natural e, despois do tratamento en varias etapas, a compresión en varias etapas finalmente forma aire limpo a alta presión para subministrar outros equipos.Durante todo o proceso, o aire natural será continuamente comprimido e absorberá a maior parte da enerxía térmica convertida da enerxía eléctrica, e a temperatura do aire comprimido aumentará en consecuencia.A alta temperatura continua non é boa para o funcionamento normal do equipo, polo que é necesario arrefriar continuamente o equipo e, ao mesmo tempo, o aire natural reinhalado reduce a temperatura de admisión e aumenta o volume de aire de admisión é ideal. estado.
7. Recuperación de calor residual durante a compresión
A recuperación de calor residual do compresor de aire xeralmente usa equipos eficientes de recuperación de calor residual para quentar auga fría absorbendo a calor residual do compresor de aire, minimizando o consumo de enerxía adicional na medida do posible.Pódese usar principalmente para resolver os problemas da vida dos empregados e da auga quente industrial, e aforrar moita enerxía para a empresa, aforrando así moito o custo de produción da empresa.
En resumo, mellorar a eficiencia do uso do aire comprimido é unha das medidas importantes para que as empresas aforren enerxía e reduzan as emisións.Require a atención conxunta de xestores, usuarios e operadores para tomar medidas eficaces para aumentar a taxa de utilización dos compresores de aire para garantir a produción.O propósito de reducir o custo de uso.