Co fin do exercicio económico nun futuro non moi afastado, é case seguro que o departamento de contas da túa empresa che pedirá que busques posibles aforros de custos con toda a túa planta e equipamento.
Dado que entre o 10 e o 15 por cento de toda a electricidade industrial utilizada xera aire comprimido, e os custos de mantemento e enerxía representan o 80 por cento do custo total dun sistema de aire comprimido industrial, hai moitas oportunidades para conseguir un aforro considerable.
Pasamos algún tempo con enxeñeiros experimentados para compresores de parafuso rotativos para esbozar varias consideracións nas que se poden reducir os custos.
1. Asegúrate de que o teu compresor industrial non estea sobredimensionado e sexa proporcional ás túas necesidades.Un sistema demasiado grande "desperdiciará" grandes cantidades de aire comprimido.
2. Crear unha cultura de mantemento preventivo.Repara o compresor nos intervalos recomendados polo fabricante.As avarías importantes poden ser moi custosas, non só pola reparación, senón tamén pola perda de produtividade do lugar de traballo.
3. A substitución dos filtros con frecuencia (según os intervalos do sistema esixidos) reducirá as taxas de erro en calquera "produto" que se vexa afectado polos compresores de aire.
4. Repara as fugas existentes, unha pequena fuga na túa liña de aire comprimido pode custarche miles de dólares cada ano.
5. Apagueo.Hai 168 horas nunha semana, pero a maioría dos sistemas de aire comprimido só funcionan a unha capacidade case ou case total entre 60 e 100 horas.Dependendo das túas quendas, apagar os compresores de aire pola noite e os fins de semana pode aforrar ata un 20 por cento nos custos dos compresores de aire.
6. Os seus sumidoiros de condensados funcionan correctamente?Os sumidoiros de condensados dos temporizadores deben axustarse periodicamente para asegurarse de que se abran como se pretende ou non estean abertos.Mellor aínda, substitúe os sumidoiros do temporizador por sumidoiros de cero perdas para deixar de desperdiciar aire comprimido.
7. Aumentar a presión cústache cartos.Cada vez que se eleve a presión 2 psig (13,8 kPa), o cambio equivalerá ao 1 % da potencia absorbida por un compresor (polo que aumentar a presión de 100 a 110 psig [700 a 770 kPa] aumenta o seu consumo de enerxía nun 5 %).Isto sen dúbida tería un gran impacto nos seus custos anuais de enerxía.
8. Manexar o seu equipo pneumático segundo as especificacións do fabricante.As ferramentas de aire están deseñadas para funcionar coa máxima eficiencia a 90 psig (620 kPag) e se a presión de aire no sistema de subministración é inferior, descubrirá que a eficiencia da ferramenta cae rapidamente.A 70 psig (482 kPag), a eficiencia dunha ferramenta de aire industrial é un 37 por cento menos de media que a 90 psig.Polo tanto, unha regra xeral útil é que as ferramentas de aire perden un 20 por cento de eficiencia por cada caída de 10 psig (69 kPa) na presión do sistema por debaixo de 90 psig (620 kPag).Aumentar a presión do sistema aumentará a produtividade da ferramenta de aire (pero tamén aumenta a taxa de desgaste).
9. Revisa a canalización, moitos sistemas non están optimizados.Acurtar a distancia que o aire comprimido ten que percorrer a través dunha tubaxe pode reducir as caídas de presión ata un 40 por cento.
10. Elimina os usos inadecuados do aire comprimido, sorprenderíaste de canto custa realmente limpar unha zona de traballo con aire comprimido.
